1、检查范围。
焊接表面缺陷检验。检测焊缝表面裂纹，未焊透，焊漏等焊接质量。
内腔镜检查检验表面裂纹，起皮，拉线，划痕，凹陷，凸起，斑点，腐蚀等缺陷。
情况检查。在使用特定产品(如蜗轮泵、引擎等)后，应按技术要求项目进行内窥镜检查。
总成检验在有要求和需要时，用工业录像机检查装配质量，完成装配或工序后，要检查每个零部组件的装配位置是否符合图纸或技术条件的要求；以及是否有装配缺陷。
过载检验。注意产品内腔残留的碎屑、杂质等杂质。
由于其特殊的尺寸设计，使被测物体在不破坏被测物体表面的情况下，简单而准确地观察其内部表面结构和工作状态。
为了适应工业复杂的使用环境，无损检测需要用工业内窥镜作为检测工具，专业设计和生产。内窥镜检测是随着内窥镜生产制造技术的发展而逐步得到广泛应用的一种检测技术。按其生产工艺特点，一般将工业内窥镜分为光学硬管镜、光纤镜、视像镜三类。
应用于高温、毒害、核辐射、人眼无法直接观察到的场所，主要应用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可实现无损检测，而不需要拆解或破坏设备，另外一方面，工业内窥镜可与照相机、摄像机或电子计算机连接，构成照相、摄像和图像处理系统，从而对视场目标进行监视、记录、存储和图像分析，从而对视场目标进行监视、记录、存储和图像分析，为诊断和处理提供良好的保障。
2、电子工业内窥镜检查的差异。
NDT是指利用物质的声、光、磁、电等特性，在不损害或不影响被检物体使用性能的情况下，检测被检对象是否有缺陷，给出缺陷的大小、位置、性质、数量等信息。相对于破坏性检测，无损检测具有如下特点。首先是非破坏性的，因为它在进行检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二是综合性，由于检测是非破坏性的，所以必要时可以对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测无法做到的；第三是具有全程性，破坏性检测一般只适用于原材料的检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯。
